近期，某世界500强化纤集团正在进行一项环保技改项目，在原停用燃煤热媒站旧址上建设生物质热媒站，项目新增14台生物质专用导热油锅炉（7台25蒸吨/小时、7台20蒸吨/小时），配套建设14套高温金属滤袋除尘器+SCR脱硝及3套石灰石-石膏湿法烟气脱硫+湿法电除尘器装置。燃料为生物质成型颗粒（农林剩余物，不掺烧煤炭）同时掺烧聚酯废气并经环保处理后达标排放。项目建成后将减少天然气消耗具有明显的经济效益，同时锅炉烟气采取高温高效除尘器及脱硝脱硫装置实现超低排放，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物总量明显削减。

       用户在项目改造中选择风机时提了两点要求：1）利旧原电机，在不改变电机功率基础上要兼顾产能扩大需要的风量和风压；2）原场地通道狭窄，无法通过吊装就位体型较大的设备。

改造前 用户要求： 1）利旧原电机，在不改变电机功率基础上要兼顾产能扩大需要的风量和风压； 2）原场地通道狭窄，无法通过吊装就位体型较大的设备。

       在几经权衡和比较筛选后，具有出类拔萃高效率性能的维伊特风机被客户选中，在采用原电机情况下，风量和压力比原风机有很大的改善，满足了用户增产的需求。同时维伊特派出技术人员到现场进行实地测量，结合现场的场地特点精心设计了剖分式蜗壳和分离式机架。并最大化利旧了原风机使用的轴和轴承箱，为用户节省了改造成本，赢得了用户好评。目前首期6台风机（2台引风机，4台鼓风机）已安装并联调成功！
 

 

       随着国家政策的调整，生物质锅炉又迎来了蓬勃的发展，与此同时，提高生物质燃控的精准性，满足国家对机电设备节能要求，降低氮氧化物等运行性能要求的提高对系统中的风机能效和性能提出了更高的要求，越来越多的生物质供热及用能项目已摒弃了并淘汰了原市场上普遍使用的低效风机转而采用具有世界先进水准的高效工业风机，随着用户消费习惯的改变，越来越多有远见的企业不再仅关注初始投资成本而是更关注后期系统性能的稳定和长期的使用成本。德国维伊特风机在生物质燃烧行业的迅猛发展也佐证了这个趋势。